管道安轉的要求及焊管工藝流程

1、管子與設備或管件壁厚不一致時(shí)，應發(fā)設備缺陷單,或聯(lián)系技術(shù)人員處理。

2、水平段落和坡度和方向應符合設計要求。若設計無(wú)具體要求時(shí)，其坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放為原則。其坡度應符合DLGJ23《火電電廠(chǎng)汽水管道設計技術(shù)規定》。

3、管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則應符合下列要求：

（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

（2）疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應距焊縫邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；

（3）管道過(guò)墻、穿樓板時(shí)，墻內或樓板內的管段不得有接口。

4、管子或管件對口前應清干凈，管口應有10～20mm金屬光澤面。

5、對口時(shí)一般應平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應符合設計要求，且應保持橫平、豎直，其撓度不得超過(guò)管段長(cháng)度的1/500。

6、管道安裝過(guò)程中，如遇到管道敷設位置相矛盾時(shí)，可采用以下原則避讓?zhuān)盒】趶焦茏尨罂趶焦?；常壓、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。

7、管道安裝因故間斷，應及時(shí)采取臨時(shí)有效措施封閉敞開(kāi)管口，以免異物進(jìn)入管內堵塞管道，管道吊裝后，不允許長(cháng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)，調整后應馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。

8、管道安裝完畢之后，應對整個(gè)系統進(jìn)行詳細外觀(guān)檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設計要求，有無(wú)遺漏等進(jìn)行全面檢查后，再按規定進(jìn)行強度及嚴密性試驗。

9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。

10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。

11、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規格），布置應美觀(guān)、整齊，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。

12、預埋管道安裝

（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗合格后方能回填土。

（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設計要求，并應請有關(guān)人員作隱蔽工程驗收合格后方可回填。施工質(zhì)量應符合規范的要求。

13、疏放水管的安裝

（1）疏放水的管材應同主管管材一致，安裝時(shí)的傾斜度應1大于或等于3‰。

（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內。

焊管工藝流程

原材料開(kāi)卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—最終檢查(嚴格把關(guān))—包裝—出貨。

特點(diǎn)

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

應用范圍

產(chǎn)品廣泛應用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。

作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。